橡胶木高温热改性生产炭化木产业化关键技术，是由开云综合体育TBG 、海口兆丰木业设备有限公司、海南农垦林产集团共同研发的新技术，获得国家发明专利。

    经过多年的不断探索与研究，橡胶研究所研制了容量35立方米的半自动控制工业化橡胶木炭化窑，建立了高温热改性炭化橡胶木产业化示范生产线，获得工业化生产地板材、家具材和集成材的工艺，发明了一次完成橡胶木高温干燥和热改性炭化的方法，缩短生产周期50%，降低了生产成本40%，并试制了炭化橡胶木实木地板、集成材和实木家具产品，使热改性炭化橡胶木材的尺寸稳定性提高30%，且具备防虫防腐阻燃等特性。生产的炭化橡胶木实木地板经国家人造板与木竹制品质量监督检验中心检测，达到国家“热处理实木地板标准（GB/8992-2012）”质量要求。

    该技术可应用于橡胶木等人工林木材加工厂、家具厂等，处理橡胶木的成本约350-500元/立方，生产的炭化橡胶木锯材产品售价能够增加800-1000元/立方，每立方橡胶木可以增加附加值500元左右。处理后的橡胶木颜色接近热带硬木，可部分替代柚木、菠萝格等热带雨林木材生产家具、地板及装饰装修，经济效益潜力巨大。

    牵头专家简介

    李家宁，橡胶研究所副研究员，橡胶木材综合利用课题组组长。中国林学会木材科学分会木材保护委员会委员、中国林学会木材工业分会木材干燥委员会委员。研究领域为橡胶木等热带木材的材性及其改性利用，主要从事橡胶木热处理改性生产炭化木、有机无机改性橡胶木生产实木地板等方面的科研及转化工作，主持海南省重点研发计划项目“海南岛重要人工林木材热处理生产实木地板技术集成与示范”等6项省部级和企业横向课题，授权国家发明专利6项，发表论文15篇。

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